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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程！

算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材（cái）料不僅造成浪費（fèi），而且加劇模膛磨損和能量消（xiāo）耗。

下（xià）料若（ruò）不稍留餘量，將（jiāng）增（zēng）加（jiā）工藝調整的難度，增（zēng）加廢品率。此外，下料端（duān）麵質（zhì）量對工藝和鍛件質（zhì）量也有影（yǐng）響（xiǎng）。

加熱的目的是（shì）為了降低鍛造（zào）變形力（lì）和提（tí）高金屬塑性。但（dàn）加熱也帶來一係列問題（tí），如氧化、脫碳、過熱及過燒等（děng）。準確控製始鍛及終鍛（duàn）溫度（dù），對產品組織與性能（néng）有極大影（yǐng）響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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解決缺陷措施對缺陷發生原因（yīn），要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一（yī）步，由實驗可知，在溫度（dù）與（yǔ）打（dǎ）擊力度（dù）合適時，該種材料彎曲後，彎曲角（jiǎo）超過120。彎曲半（bàn）徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該（gāi）鍛件放置與用料，把彎曲（qǔ）角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而（ér）降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺（zhòu）發展成折疊隱患。還（hái）有（yǒu），彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變（biàn）形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎後截（jié）麵是否發（fā）生（shēng）凹陷（xiàn），如果（guǒ）有，要及時調整彎曲槽（cáo）設（shè）計，加（jiā）大傾斜角（jiǎo）尺（chǐ）寸，從135。加到150。

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轉向架（jià）構架組成在新造及檢修過程中經（jīng）常會發（fā）生螺紋孔加工（gōng）損壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階段由於設備調試、尺寸放（fàng）量問（wèn）題導致螺紋空（kōng）鑽偏問題，而在構架量產（chǎn）的加工製造過程中。

也會偶爾產生加（jiā）工螺紋（wén）孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現象．對螺紋的修複通常采用溜絲處理、鋼絲螺（luó）套修複辦（bàn）法，但對於關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞（huài）較為嚴重的情況我（wǒ）們通常采用塞（sāi）焊焊滿並重（chóng）新加（jiā）工螺紋孔的方式處理通過（guò）實驗結果分析對（duì）塞焊傳（chuán）統工藝方（fāng）法（fǎ）進行改進，達到（dào）提升（shēng）焊接（jiē）質量和生產效率。